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同向双螺杆挤出机螺杆元件用途

日期:2017年7月12日 11:05

同向平行双螺杆的特点:

       1、 转速较高并且在啮合区(两螺杆在横截面图中的重叠部分) 不同位置处有较接近的相对运动速度, 所以可以产生强烈、均匀的剪切; 
       2、几何形状决定了其纵向流道必定开放, 使两螺杆之间产生物料交换。交换时, 原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道开放成为可能, 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合能力。

       若物料自螺杆加入端到螺杆末端有通道,物料可由一根螺杆流到另一根螺杆(即沿螺槽有流动),则叫纵向开放,反之则叫纵向封闭。在两根的啮合区,若横过螺棱有通道,即物料可以从同一根螺杆的一个螺槽流向相邻的另一个螺槽,或一根螺杆的一个螺槽中的物料可以流到另一根螺杆的相邻两个螺槽中,叫横向开放,否则叫横向封闭。

        输送元件纵向开放,横向封闭;啮合块纵向开放,横向开放。

一、输送元件

输送元件有三个要点:输送方向、螺距、螺纹头数

1)、输送方向

正向输送:物料向着设备排出端移动

逆向输送:物料远离设备排出端移动

2)、螺距

螺距:叶片旋转一个循环的轴向长度

螺距可以决定物料或快或慢来控制填充度

逆向输送元件可以用作“限制性”元件在螺杆内堆积物料

▲大螺距(≈ 1.5到2倍直径之间)的特点:最大容量;最快的传输速度;最低的填充度;用作喂料和排气

 

中等螺距(≈1倍直径)的特点:中等容量;中等传送速度;增加下游大螺距元件处的填充度

 

小螺距(≈0.25到0.75倍直径):容量最小;传送速度最慢;增加下游中等螺距元件处填充度;在后面没有压力的情况下有最大的填充度;热传播, 抽液能力

3)、螺纹头数

▲单头元件特点:宽叶片能最小化物料泄漏;比双头螺杆容量小;最大的抽液效率

▲双头元件特点:同向双螺杆输送元件的标准件;比三头元件剪切力小;用于固体喂料,熔体传送,排气和熔体 抽送

▲三头元件特点:最大的剪切力;通道深度浅;用于熔融,分散混合

4)、逆向元件

特点:在前面形成100%填充度;用于熔体密封(真空),大剪切力输入

5)、SK元件

特点:增大容量;增大传送能力;主要用于喂料(不自洁)


二、啮合块

★  分布混合与分散混合区别

▲分布混合(Distributive Mixing)


分布混合是使物料变均匀,并不改变物料大小的过程只是改变相对位置。

分布混合使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

▲分散混合(Dispersive Mixing)

分散混合使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。为达到所谓“好的”粉碎性混合需要粉碎和分布两种混合一起作用。

 

啮合块是由多片啮合片按照一定的角度(30°或45°或60°或90°)顺时或逆时排列。在双头啮合块中,啮合片的数量要使啮合片位移180°,KB30°=7片,KB45°=5片,KB60°=4片。

啮合块的输送方向可分为正向、逆向、中立。

啮合块的错列角相同的情况下,啮合片的厚度不同能产生不同样的效果,如下图对比:


KB30°啮合块

啮合片之间空隙有可能让一些混合产生;通道间流动的间隙很小;正向=小量的混合;反向=高压

KB45°啮合块

比30°啮合块更大的混合能力;输送能力不如30°啮合块;正向=中等强度混合;逆向=中等到大压力

KB60°啮合块

比45°更强的混合能力;输送能力不如45°;正向=适中的混合;逆向=中等到小压力

KB90°啮合块

没有传送能力;产生100%填充(压力小);很强的混合能力

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