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平行双螺杆挤出机的操作规则

日期:2017年5月19日 11:01

今天来给大家分享的是平行双螺杆塑料挤出造粒机的操作规程,想了解的朋友请用心看,做好笔记,当然也可以收藏。

 

开机前的准备步骤

第一步,设备检查,在开机前应该做好前期的设备检查工作,比如检查设备中水、电、气各系统是否正常,如发现故障及时排除。将各区冷却水手动阀门全部关闭;主机调速喂料调速均归(逆时针无法旋转时)。

 

第二步,打开主机电源,根据产品的工艺要求,设定好各区温度,开始升温。升温过程中各加热区电流表应有正常的电流显示。

 

第三步,清理混料及加料设备。对于本色及白色产品,各与物料接触的设备表面必须用碎布蘸白油擦干净至白纸擦拭无污物的标准。

 

第四步,清理切粒机及送料,存料设备。切粒机要用螺丝刀拆下进料条端的档板,用高压气枪清理;出料口内部要用湿布擦平净;振动筛上盖和两层网必须拆下用高压气枪清理干净。

 

第五步,温度达到设定值后卸下挤出机模头及口模,加对应的洗机料进行清机;必要时拆出螺杆进行打磨清理。清理完后,装上模头,口模以及相应的滤网。在装卸螺栓的过程中必须采用对角平衡式装卸,要求四周松紧一致。

 

 

开机操作步骤

第一步,原料准备好加入料斗后,依次序打开油泵主机喂料电源,将主机调速调“100”RPM,观察各部件是否正常工作,电流显示是否正常(低于50A),螺杆有无异响。正常后将喂料调速调至“10”RPM,观察喂料系统是否正常,正常后再分别将主机调速喂料调速调至相应产品的工艺要求值,根据需要从玻纤口加入相应的玻纤。打开各辅机:切粒机振动筛吹干机等。

 

第二步,当口模出料后,打开真空泵。料条均匀且塑化良好时进行拉条切粒。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。如果切粒时长条,边粒,并粒,粉末,水分等过多,需对过水量进行调节。

 

 

第三步,在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。如果料筒局部温度有偏高15℃以上时需要打开水泵电源,并将偏高区的手动阀门打开至合适程度(一般不需全开)。

第四步,按质量检验标准检查产品的质量,发现问题及时采取解决措施并通知关技术人员。  

 

 

停机操作步骤

第一步,停止加料,切断玻纤及料条,关闭真空泵及水泵电源,将喂料调速调至(逆时针无法旋转时),挤出机内的物料挤完后将主机调速调至(逆时针无法旋转时);依次关闭喂料”“主机”“油泵;最后关闭电源开关,停止加热,关闭辅机。

 

第二步,关闭总电源和水源。

 

 

紧急停车的操作步骤

第一步,如主机内或传动系统出现异常噪声或振动,请立即按急停按钮,全系统断电停车。

 

第二步,局部故障停车,如不影响机组正常运行,可使相关设备局部断电,其余系统不受影响,此时有关人员须及时排除故障,如真空故障时。

 

第三步,若主机高速器故障,主机电流超负荷等,系统会自动停车,红色报警灯亮,及时采取解决措施并通知关技术人员。

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